Зеленый корунд для пескоструйной очистки

Зеленый корунд или карбид кремния — один из самых жестких профессиональных абразив для пескоструйных работ. Используется для абразиво-струйной обработки и для производства шлифовальных кругов. Зелёный корунд (электрокорунд) — высокотехнологичный абразивный материал искусственного происхождения, который по праву считается одним из лучших решений для пескоструйных работ. Его исключительная твёрдость (9 баллов по шкале Мооса) обеспечивает превосходную эффективность при очистке и обработке самых сложных поверхностей.

Зеленый корунд — это разновидность корунда, которая получается при добавлении хрома или других примесей в процессе синтеза. В промышленности зелёный корунд используется как абразивный материал, особенно для обработки трудношлифуемых сталей и сплавов, где требуется высокая твёрдость и износостойкость. Это эффективный абразив для обработки трудных материалов

 

  • Твердость по шкале Мооса 9,3-9,5 (выше чем у обычного корунда)
  • Зёрна: острые, многогранные, с повышенной стойкостью к скалыванию

  • Износостойкость: 5–7 циклов повторного использования

  • Пылеобразование: на 30–40 % ниже, чем у серого корунда

  • Размер гранул 20# 30# 46# 60# 80# 100# 120# 220#
  • Чистота 98,5% 

Почему выбирают зелёный корунд?

  • Сверхтвёрдость. Уступает по твёрдости только алмазу — справляется даже с самыми стойкими загрязнениями и окалинами.

  • Многократное использование. Сохраняет абразивные свойства в течение 5–7 циклов благодаря особой кристаллической структуре: зёрна не разрушаются, а лишь частично скалываются, сохраняя острые грани.

  • Минимальное пылеобразование. В отличие от кварцевого песка, создаёт значительно меньше пыли, что повышает безопасность работ и снижает нагрузку на системы пылеудаления.

  • Экономичность. Высокая регенерационная способность (до 80 % материала можно просеять и использовать повторно) существенно снижает эксплуатационные расходы.

  • Равномерный профиль поверхности. Стабильность размера и формы частиц обеспечивает предсказуемый результат — идеально для подготовки поверхностей под покраску или защитные покрытия.

  • Безопасность. Низкий риск силикоза (заболевания лёгких) по сравнению с кварцевым песком.

Где применяется?

Зелёный корунд незаменим в задачах, требующих высокой точности и производительности:

  • Удаление ржавчины и окалины с металлических конструкций, труб, резервуаров.

  • Подготовка поверхностей перед окраской, сваркой или нанесением защитных покрытий.

  • Матирование и декоративная обработка стекла, металла, пластика (например, для создания матовых эффектов на стеклопакетах).

  • Очистка промышленных объектов в нефтегазовой, судостроительной и строительной отраслях.

  • Обработка камня и бетона — удаление загрязнений с фасадов, подготовка бетонных поверхностей.

  • Прецизионная обработка в авиакосмической и медицинской промышленности (где критичны точность и минимальное повреждение материала).

 

Доступные фракции: (20; 30; 46; 60; 80; 100; 120; 220 Mesh.)

 

Фасовка (мешки 25 кг или биги по 1000 кг.)

Стоимость от 440 руб/кг. (+ индивидуальные скидки на объемы!)

Закажите зелёный корунд сегодня — и убедитесь в его эффективности на практике!

Подберём фракцию и объём под ваши задачи, предоставим образцы и консультации по применению. 

Расчитаем вам доставку до вашего адреса! 

 

Применение:

  • строительство и реконструкция зданий и сооружений
  • строительство и обслуживание заводов, складов
  • строительство и ремонт контейнеров, автоцистерн и железнодорожных цистерн 
  • цветные металлы и турбинные лопатки (специальная сетка)
  • нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы, очистка резервуаров 
  • верфи, судостроительство, корпуса из алюминия и стекловолокна
  • нержавеющая сталь

 

Рекомендации по применению

Для максимальной эффективности:

  1. Подбирайте давление воздуха в зависимости от материала:

    • сталь, чугун: 6–7 бар;

    • цветные металлы: 4–5 бар;

    • алюминий, латунь: 2–3 бар.

  2. Регулярно просеивайте абразив для удаления пыли и мелкой фракции.

  3. Контролируйте расход материала — даже при многократном использовании его эффективность постепенно снижается.

     

    Марки 13А, 14А, 25А, 33А, 34А — это маркировки электрокорунда (оксид алюминия), где:

    • 13А, 14А — нормальный электрокорунд (подходит для шлифовки бронзы, чугуна).

    • 25А — белый электрокорунд, более твёрдый, подходит для нержавеющей и быстрорежущей стали.

    • 33А, 34А — хромистый электрокорунд, используется для обработки трудношлифуемых сталей и сплавов.

 

Синтетический корунд с добавками хрома (Cr), придающими зелёный оттенок. Получают методом плавления глинозёма в электродуговых печах.
Химические и физические свойства
ХИМИЧЕСКИЙ КОНТЕНТ
SiC
98% мин
SiO2
1% Макс
H2O3
0,5% макс
Fe2O3
0,4% макс
F.C
0,4% макс
Магнитный материал
0,02% Макс
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Твердость Moh
9.2
Точка плавления
2300℃
Рабочая температура
1900℃
Удельная Гравитация
3,2-3,45 г/см3
Плотность навалом
1,2-1,6 г/см3
Цвет
Черный
Модуль упругости
58-65x106psi
Коэффициент теплового расширения
3,9-4,5 x10-6/℃
Термальная проводимость
71-130 Вт/м. К
Размер зерна
0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм, 5-8 мм, 6/10, 10/18,200-0 сетка, 325 сетка, 320 сетка, 400 сетка, 600 сетка, сетка 800, сетка 1000,
#24,#36,#46,#60,#80,#100,#120,#180,#220 Mesh

 

Почему это выгодно?

По сравнению с другими абразивами (кварцевый песок, стальная дробь, купершлак) зелёный корунд:

  • Обеспечивает более высокую производительность за счёт твёрдости и износостойкости;
  • Создаёт меньшую нагрузку на оборудование, чем металлическая дробь;
  • Даёт более предсказуемый результат, чем природные абразивы;

  • Высокая эффективность при низких давлениях (4–6 бар);
  • Минимальное повреждение основы;
  • Экономичность за счёт многократного применения;
close
зел корунд.jpg
left
right