Зеленый корунд или карбид кремния — один из самых жестких профессиональных абразив для пескоструйных работ. Используется для абразиво-струйной обработки и для производства шлифовальных кругов. Зелёный корунд (электрокорунд) — высокотехнологичный абразивный материал искусственного происхождения, который по праву считается одним из лучших решений для пескоструйных работ. Его исключительная твёрдость (9 баллов по шкале Мооса) обеспечивает превосходную эффективность при очистке и обработке самых сложных поверхностей.
Зеленый корунд — это разновидность корунда, которая получается при добавлении хрома или других примесей в процессе синтеза. В промышленности зелёный корунд используется как абразивный материал, особенно для обработки трудношлифуемых сталей и сплавов, где требуется высокая твёрдость и износостойкость. Это эффективный абразив для обработки трудных материалов
- Твердость по шкале Мооса 9,3-9,5 (выше чем у обычного корунда)
-
Зёрна: острые, многогранные, с повышенной стойкостью к скалыванию
-
Износостойкость: 5–7 циклов повторного использования
-
Пылеобразование: на 30–40 % ниже, чем у серого корунда
- Размер гранул 20# 30# 46# 60# 80# 100# 120# 220#
- Чистота 98,5%
Почему выбирают зелёный корунд?
-
Сверхтвёрдость. Уступает по твёрдости только алмазу — справляется даже с самыми стойкими загрязнениями и окалинами.
-
Многократное использование. Сохраняет абразивные свойства в течение 5–7 циклов благодаря особой кристаллической структуре: зёрна не разрушаются, а лишь частично скалываются, сохраняя острые грани.
-
Минимальное пылеобразование. В отличие от кварцевого песка, создаёт значительно меньше пыли, что повышает безопасность работ и снижает нагрузку на системы пылеудаления.
-
Экономичность. Высокая регенерационная способность (до 80 % материала можно просеять и использовать повторно) существенно снижает эксплуатационные расходы.
-
Равномерный профиль поверхности. Стабильность размера и формы частиц обеспечивает предсказуемый результат — идеально для подготовки поверхностей под покраску или защитные покрытия.
-
Безопасность. Низкий риск силикоза (заболевания лёгких) по сравнению с кварцевым песком.
Где применяется?
Зелёный корунд незаменим в задачах, требующих высокой точности и производительности:
-
Удаление ржавчины и окалины с металлических конструкций, труб, резервуаров.
-
Подготовка поверхностей перед окраской, сваркой или нанесением защитных покрытий.
-
Матирование и декоративная обработка стекла, металла, пластика (например, для создания матовых эффектов на стеклопакетах).
-
Очистка промышленных объектов в нефтегазовой, судостроительной и строительной отраслях.
-
Обработка камня и бетона — удаление загрязнений с фасадов, подготовка бетонных поверхностей.
-
Прецизионная обработка в авиакосмической и медицинской промышленности (где критичны точность и минимальное повреждение материала).
Доступные фракции: (20; 30; 46; 60; 80; 100; 120; 220 Mesh.)
Фасовка (мешки 25 кг или биги по 1000 кг.)
Стоимость от 440 руб/кг. (+ индивидуальные скидки на объемы!)
Закажите зелёный корунд сегодня — и убедитесь в его эффективности на практике!
Подберём фракцию и объём под ваши задачи, предоставим образцы и консультации по применению.
Расчитаем вам доставку до вашего адреса!
Применение:
- строительство и реконструкция зданий и сооружений
- строительство и обслуживание заводов, складов
- строительство и ремонт контейнеров, автоцистерн и железнодорожных цистерн
- цветные металлы и турбинные лопатки (специальная сетка)
- нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы, очистка резервуаров
- верфи, судостроительство, корпуса из алюминия и стекловолокна
- нержавеющая сталь
Рекомендации по применению
Для максимальной эффективности:
-
Подбирайте давление воздуха в зависимости от материала:
-
сталь, чугун: 6–7 бар;
-
цветные металлы: 4–5 бар;
-
алюминий, латунь: 2–3 бар.
-
-
Регулярно просеивайте абразив для удаления пыли и мелкой фракции.
-
Контролируйте расход материала — даже при многократном использовании его эффективность постепенно снижается.
Марки 13А, 14А, 25А, 33А, 34А — это маркировки электрокорунда (оксид алюминия), где:
-
13А, 14А — нормальный электрокорунд (подходит для шлифовки бронзы, чугуна).
-
25А — белый электрокорунд, более твёрдый, подходит для нержавеющей и быстрорежущей стали.
-
33А, 34А — хромистый электрокорунд, используется для обработки трудношлифуемых сталей и сплавов.
-
|
ХИМИЧЕСКИЙ КОНТЕНТ
|
|
|
SiC
|
98% мин
|
|
SiO2
|
1% Макс
|
|
H2O3
|
0,5% макс
|
|
Fe2O3
|
0,4% макс
|
|
F.C
|
0,4% макс
|
|
Магнитный материал
|
0,02% Макс
|
|
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
|
|
|
Твердость Moh
|
9.2
|
|
Точка плавления
|
2300℃
|
|
Рабочая температура
|
1900℃
|
|
Удельная Гравитация
|
3,2-3,45 г/см3
|
|
Плотность навалом
|
1,2-1,6 г/см3
|
|
Цвет
|
Черный
|
|
Модуль упругости
|
58-65x106psi
|
|
Коэффициент теплового расширения
|
3,9-4,5 x10-6/℃
|
|
Термальная проводимость
|
71-130 Вт/м. К
|
|
Размер зерна
|
|
|
0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм, 5-8 мм, 6/10, 10/18,200-0 сетка, 325 сетка, 320 сетка, 400 сетка, 600 сетка, сетка 800, сетка 1000,
#24,#36,#46,#60,#80,#100,#120,#180,#220 Mesh
|
|
Почему это выгодно?
По сравнению с другими абразивами (кварцевый песок, стальная дробь, купершлак) зелёный корунд:
- Обеспечивает более высокую производительность за счёт твёрдости и износостойкости;
- Создаёт меньшую нагрузку на оборудование, чем металлическая дробь;
-
Даёт более предсказуемый результат, чем природные абразивы;
- Высокая эффективность при низких давлениях (4–6 бар);
- Минимальное повреждение основы;
- Экономичность за счёт многократного применения;








