Stellite 12

STELLITE 12 - Порошок для наплавки, напыления и  РТА процесса

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА:

Материал из сплавов на основе кобальта Stellite 12 наиболее широко используется среди кобальтовых сплавов. Он является промышленным стандартом износостойких сплавов общего назначения, обладает превосходной устойчивостью ко многим видам механического и химического воздействия, и сохраняет приемлемый уровень твердости до 500°C (930°F).

Общие названия: Stellite 12, Polystel 12, Cobalt 12

Стандарт: AWS 5.21-2001 ERCoCr-A

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:

 

C

Si

Mn

Mo

Cr

W

Ni

Fe

Co

Др.

1.2

1.0

≤1.0

≤1.0

29.0

4.5

≤3.0

≤3.0

Bal

 

 

СВОЙСТВА: ФРАКЦИЯ 53-150мм.

Стойкость к истиранию

хорошая

Устойчивость к ударам

хорошая

Устойчивость к коррозии

хорошая

Твердость

HRC 40-46

Слои

Макс. 2

Перекрестные тесты *

возможны

Магнитный фон

Нет

Твердость при горячем износе

хорошая

Поддается обработке

твердосплавные инструменты

Коррозионная стойкость материала в морской воде при 22 °C потеря массы составляет около 0,05 мм в год,

а электродный потенциал -0,25 В, -0,4 В для типа 1, -0,3W для типа 12.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Сфера использования стеллита определяется приведенными выше параметрами. В основном его используют для создания деталей, рассчитанных на высокие истирающие нагрузки и температуры: Спираль двигателя, уплотнительная поверхность клапана высокой температуры и высокого давления, зоны подшипников, экструзионные шнеки, насадки, седла клапанов и детали турбин ДВС, режущие инструменты, оборудование машиностроительной, нефтехимической, пищевой нефтегазодобывающей, стекольной, химической отраслей промышленности и т.д. 

Стеллит 12 устойчив к многим химическим и механическим факторам в обширном температурном диапазоне (до 950 °C), а также кавитационной коррозии и ударно вязок. Плавление происходит в диапазоне 1285–1410 °C. Плотность равна около 8,44 г/см3 

(8,7 г/смпо другим данным).

Стеллит 12 совмещает качества двух предыдущих типов. От первого он отличается лучшей устойчивостью к скольжению, трению, истиранию, пологой эрозии, термическому влиянию при стойкости к кавитации и высокой ударной вязкости. Предельная температура применения составляет 700 °C, а плавление происходит в интервале 1200-1365 °C. Плотность равна 8,5 г/см3.

Изделия

Стеллит применяют двумя способами: создавая из него детали методом литья и нанося данный сплав в виде покрытий путем наваривания, напыления и наплавления. Во втором случае он представлен в виде порошка, прутков, сварочных электродов и проволоки. Ковка для данных сплавов неприменима. Наплавка возможна на поверхности из низколегированной, углеродистой, нержавеющей сталей, чугуна. Таким образом, можно выделить наплавочные и литые стеллиты. Применяют совмещение данных методов путем использования наплавочных пластин. Совмещение их с поверхностью осуществляют путем пайки либо сварки шва.

Рассмотренные сплавы также ориентированы на различные методы производства.

  • Стеллит 12 подходит для наплавки и плакирования. Возможна токарная обработка стеллита 12 с применением карбидных режущих инструментов.
  • Тип 1 используют тем же образом. Возможна обработка исключительно путем шлифования.
  • Тип 12 ориентирован на отливку и подходит для наплавки.
  • ПР-C27 представлен в виде прутков и порошка. Оба варианта применяют для наплавки.

Мы работаем с крупнейшим заводом-производителем данной продукции в Китае. Поможем осуществить заказ и быструю доставку любых видов наплавочных материалов под заказ. Для детального расчета стоимости проекта пожалуйста свяжитесь с нашими специалистами:

 

 

 

Наплавка

Преимущества:

Материал из сплава на основе кобальта, никеля, железа в виде порошка Stellite 6, Stellite 12, обладает выдающимися металлургическими и физическими свойствами, что делает его пригодным для  решения таких производственных проблем, как износ, коррозия и эрозия. Прочность поверхностей обработанных Стеллитом повышается на 40%.

close
SEM.jpg
Stellite_original.jpg
сетллит.jpg
left
right